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树脂砂造型对模具工艺的要求

2022-08-15

与粘土砂相比,树脂砂铸件的外观质量依赖于模具的质量,因而树脂砂对模具的质量要求较高。金沙总站唯一官网">金沙总站唯一官网设备主要用于树脂砂再生回用处理,包括呋喃树脂、酚醛树脂等,由振动落砂、一级磁选输送、振动破碎、二级磁选、脱膜再生、沸腾冷却、沙尘分离等一系列的设备处理。


然后通过提升机进入沙库备用,沙库下方设置一台连续式双臂混砂机,进行芯砂或铸件的型砂混制,如果业主需两台以上混砂机,可以配备气力输送系统一套。金沙总站唯一官网设备采用一级破碎、二级再生、二级磁选、筛分和多次风选去除粉尘再生的过程,使再生砂粒型好,粒度集中度有显著提高,粒型更加合理,从而减少了树脂的加入量,降低了造型成本。


由于需加入的新砂较少,因此直接将新砂掺到需再生的旧砂中,与旧砂一起参入再生过程,使旧砂水分及粉尘含量降低,砂粒被磨圆而使粒型更趋合理,以降低树脂及固化剂耗量。模具工艺时使其较好的适应树脂砂造型的需要,主要在以下几个方面:


1、加工余量:硬化后的树脂砂铸型有较好的刚度和较高的尺寸精度,且不易变形,所以在选择工艺参数时,可以选取较小的机械加工余量,从而减少金属溶液的消耗和机械加工的成本,从而可以提高铸件的尺寸精度。


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2、模具的表面粗糙度:对树脂砂铸件的表面粗糙度起决定性的作用,因而尽量降低模具表面粗糙度,是获得高品质铸件的重要措施。


3、拔模斜度:树脂砂在起模时已具有一定的硬化强度,较小的退让性,较大的摩擦力,若采用敲击的方法起模,容易损坏模具,同时树脂砂的可修补性差,起模时,若受到破坏,较难修补。


采用树脂砂造型时,应根据生产实际和产品结构加大模具的拔模斜度,能顺利的起模,得到质量随着市场对铸件产品外观质量要求的不断提高,树脂砂铸件在品质上的优势,必将日益受到重视,树脂砂这一铸件生产工艺,也必将得到迅速的发展和普及。






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